Berdasarkan pengalaman internasional, ada tiga tingkat pilihan peralatan pengumpul debu. Prioritas pertama adalah pencegahan debu-seperti halnya penyakit, pencegahan lebih hemat biaya-daripada mengobati. Misalnya, memasang saluran selama pemuatan/pembongkaran material atau pada titik pemindahan konveyor dapat secara signifikan mengurangi pembentukan dan volume pengolahan debu dan asap yang diperlukan. Saat menangani material berukuran besar seperti terak baja, penutup lokal memungkinkan debu dan asap yang dihasilkan bersirkulasi dan menghilangkan energi kinetiknya secara internal, sehingga menyebabkan sebagian besar debu mengendap secara alami. Secara internasional, jenis pengendalian debu mekanis ini dikenal sebagai pengumpulan debu "pasif" (atau tidak-bertenaga); cocok untuk sebagian besar debu di sebagian besar skenario dan, paling tidak, berfungsi sebagai langkah-perawatan awal.
Opsi kedua melibatkan penggunaan tambahan kabut air atau busa untuk menghilangkan debu. Penyemprotan langsung memiliki dua tujuan: pertama, membasahi partikel debu, menyebabkan partikel tersebut menempel, menggumpal, dan membesar, sehingga lebih mudah dipisahkan dari udara. Kedua, untuk gas buang bersuhu tinggi, penyemprotan langsung memfasilitasi pendinginan evaporatif; hal ini memungkinkan gas untuk mendingin dan menyusut volumenya dengan menggunakan sedikit air, sementara penurunan kecepatan gas selanjutnya membantu menghilangkan debu. Buku teks dan manual desain yang lebih lama sering kali mengklaim bahwa peredam debu berbasis semprotan hanya cocok untuk partikel yang lebih besar dari 50 μm, dengan efisiensi hanya 40–70%. Namun, pengalaman praktis menunjukkan bahwa kemajuan dalam teknologi penyemprotan memungkinkan sistem penyemprotan menghilangkan hampir 100% partikel debu yang lebih besar dari 10 μm dan 90–95% partikel yang lebih besar dari 1 μm. Misalnya, sistem berbasis semprotan yang digunakan selama pembuangan tundish dan pemrosesan terak baja telah mencapai efisiensi penghilangan debu aktual sebesar 90–95%.
Oleh karena itu, dari perspektif pengurangan emisi, konservasi energi, dan efisiensi biaya, pengendalian debu pasif dan penekanan semprotan langsung harus diprioritaskan. Opsi ketiga-pengumpulan debu berbasis ventilasi-sebaiknya hanya dianggap sebagai upaya terakhir. Sistem ventilasi memerlukan-kipas angin dan pengumpul debu yang boros energi, sehingga sulit menghemat energi atau mengurangi biaya. Jika sistem ventilasi diperlukan,-pengendap elektrostatis berenergi rendah harus dipertimbangkan terlebih dahulu, dan pengumpul filter kain (baghouse) hanya dianggap sebagai opsi terakhir. Merefleksikan proses pemilihan peralatan penghilang debu dari perspektif ini menunjukkan area yang perlu ditingkatkan. Misalnya, dalam aplikasi seperti penghilangan debu sekunder untuk konverter, penghilangan debu rumah cor tanur tinggi, dan pengendalian debu bongkar/muat, lebih dari 80%-atau bahkan 90%-partikel debu berukuran melebihi 10 μm; namun, sebagian besar instalasi di negara saya mengandalkan sistem berbasis ventilasi{16}}yang menggunakan bag filter, yang meskipun efektif untuk mengurangi emisi, namun memerlukan biaya pengoperasian yang tinggi. Demikian pula, dengan proses penghilangan debu LT (uncombusted gas) konverter, debu sebagian besar terdiri dari partikel kasar, namun alat pengendap elektrostatis (ESP) sering kali dirancang berdasarkan konsentrasi saluran masuk sebesar 70–100 g/Nm³, yang mengakibatkan jumlah medan listrik yang berlebihan dan peralatan yang besar. Tentu saja, masalah efisiensi yang tidak konsisten pada beberapa alat pengendap elektrostatik adalah masalah praktis lainnya yang harus diatasi.
